噴漆烘干一體房也叫做噴烤漆房，主要用于金屬或非金屬（塑料、木器）等表面進行噴漆、烤漆的設備，從而在表面形成保護層或者裝飾層。該設備在噴漆時具有明亮度高、空氣清新、空氣凈化快、漆霧處理效果好、冬季送熱風等優(yōu)勢，烤漆時具有升溫恒溫定時、升溫恒溫速度快、加熱系統(tǒng)密封效果好、廢氣凈化效率高等功能。
九通噴漆烘干一體房可根據客戶實際需求量身定制，具有十多年的非標設計經驗，設備更貼近客戶應用，更能滿足客戶需求，具有性能穩(wěn)定、噴烤效果好、動力消耗少、運行費用低、維修方便、廢氣凈化率高等特點!
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1. 噴漆烘干一體房產品優(yōu)勢
房體密封性好：內、外壁板δ0.6mm 鍍鋅鋼板，中間填充δ100mm 巖棉
清潔度高：漆霧底部風口排出，空氣清潔度達98%以上
噴涂效果好：漆膜平整光滑、均勻細膩、附著力高，噴涂質量高
廢氣處理效果好：排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
安全性能高：烘干室設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，安全可靠
智能化程度高：烘房內溫度、時長可自行設置，自動化、智能化程度高
2.公司優(yōu)勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
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噴漆烘干一體房廣泛用于船舶管道件、風電葉片、塔架（塔筒）、風電齒輪箱、風電軸承、風電輪轂、化工設備、石油裝備、航空航天、印刷機械、汽車、機械、五金、玻璃鋼制品等行業(yè)的工件表面噴漆、烤漆施工作業(yè)。九通 噴漆房 、烘干房已在眾多項目中成功實施，如天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、山東路橋、東恒宇功能材料、中國運載火箭技術研究院、島中集冷藏箱制造、包頭國電動力、廊坊中晨石油設備、遼寧華榮重工機械等，經驗豐富，保質保工期，過環(huán)評!
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| 噴漆工作原理 | 烘干工作原理 |
噴漆時，外部空氣經過初中效過濾棉后，進入動靜壓室均流后進入噴漆房，空氣流在需噴漆工件周圍形成風幕，房內空氣采用全壓式，風速可達0.38m/s以上，噴漆時產生的漆霧隨氣流迅速下降，在排風機作用下向排風口收縮，經過漆霧濾材過濾進入有機溶劑吸附箱吸附，然后高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在工件的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質量。 | 噴漆烘干一體房方案天然氣加熱并采用上部送風，下部回風的循環(huán)方式實現烘干。加熱后的空氣通過循環(huán)風機及管道進入烘干室對工件進行升溫加熱，換熱后的空氣由回風管收集，再與補充的新鮮空氣返回到加熱室，形成內循環(huán)，通過不斷循環(huán)，使工件表面升到規(guī)定溫度，達到設定值時，加熱器停止工作；風機繼續(xù)工作，當室內溫度降低到設定值時，加熱器又自動工作，使溫度上升到設定值。 |
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烤漆時房內空氣以0.38米/秒的風速呈全降式流通，使房內各點的溫度相同，克服了烘干溫度受遠近影響之弊端。因此，整個工件的油漆均以相同的速度干燥，使其表面無須打磨亦能平滑如鏡，閃閃生輝。為保證安全性，烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣，同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充，并設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置，隨時監(jiān)測濃度，保證可燃氣體濃度不能超過其爆炸下限值的25%。
噴漆烘干一體房結構
具有噴漆和烘漆兩種功能，噴漆時需具有通風、空氣凈化、漆霧處理及冬季送熱風功能；烘干時需具有升溫、恒溫定時、廢氣處理功能，主要由噴漆室室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安全檢測報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及三維升降操作小車等組成。
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| 室內主材料 | 靜壓室 | 電動提升門 | 安全門 | 地坑 | 地板格柵 |
噴漆烘干一體房室體主材料：立柱200×200×5方形鋼管，內、外壁板為δ0.6mm厚滲鋅噴塑彩鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，100mm 厚，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），美觀、密封保溫隔熱效果好、抗沖擊性強、使用壽命長 | 新鮮風進入靜壓室，經過高效型空氣過濾棉，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免紊流現象，高效過濾棉選用荷蘭進口“FILTRAIR”產品，過濾級別F5，平均計重效率98%；設有型鋼骨架，頂網C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。 | 選用國際新型卷簾門，保溫作用好、抗彎性強，防止冷凝水出現；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優(yōu)良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動運行過程中，快捷且無噪音（速度可達約0.1m/s，噪音小于58分貝） | 在房體縱向設置向外開啟的安全門，并安裝防暴應急燈，以方便人員進出以及緊急情況時人員疏散撤離。安全門尺寸可定制化，安全門帶機械壓力鎖及自動閉門器，當房內壓力超過100Pa 時能自動往外打開人行門泄壓，起到泄爆作用。 | 部分噴漆烘干一體房軌道內側地坑為底部噴漆時操作人員作業(yè)區(qū)，通道兩旁設置照明，方便工件底部噴漆。兩軌道外側地坑上部按地坪高度鋪設格柵，中間布置有漆霧過濾玻璃纖維棉。 | 由40X3mm扁鋼及?8園鋼焊接而成，(其承重力不小于500Kg/㎡ ）受荷扁鋼間距30mm，橫桿間距150mm，每塊面積大約1㎡，重量≦25Kg/㎡，方便拆卸和清洗 |
噴漆烘干一體房控制風速必須符合GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定>所要求的控制風速。噴漆室的送風量應考慮微正壓的原則，即排風量略小于送風量的3～5%，以使外界粉塵不會透過房體門縫進入到作業(yè)區(qū)模塊化的設計理念，將送風、加熱系統(tǒng)有機的組合在一套模塊系統(tǒng)中，并在其內巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區(qū)開設檢修門。 |  |
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| 進風段 | 過濾段 | 風機段 | 加熱段 |
進風口安裝金屬網防止鳥類及雜物吸入，進風口布置在室內，排風口為高空布局，確保排出廢氣不會再次被吸入；設有風量調節(jié)閥，用以調節(jié)進風量以保證和排風量匹配；風閥轉換段是實現噴，烘漆的轉換，由風閥和自動風閥控制器組成，自動風閥控制器選擇瑞士BELLMO產品，其產品反應靈敏，動作準確。 | 送風機組內采用粗效過濾裝置，粗效過濾材料采用荷蘭“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纖維過濾料產品VNF-290（G3），兼?zhèn)涓呷輭m量和低壓降的特點，經濟實用，且能抵抗化學溶劑、酸性煙霧等化學物質影響，并經吸塵或清洗后可重復使用，使用壽命長。 | 風機采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風機，性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩(wěn)、安裝便捷；機座采用槽鋼、角鋼焊接成框架，確保其承重力；送風管道均采用δ1.2mm優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作，管路成型無變形；風機底部安裝阻尼或彈性減器，設有風機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下 | 為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環(huán)境溫度應≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業(yè)的噴涂效果，整合在送風系統(tǒng)中；結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節(jié)能 |
| 噴漆烘干一體房排風機的選擇主要由風機風量和風機壓頭這兩個參數確定，機座采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，排風管道均采用δ1.2mm優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下；排風煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度及排放有害物質的濃度共同確定，在安裝上采用抗風結構加固。 |
噴漆烘干一體房噴漆系統(tǒng)由高壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器及管線等組成，安裝在漆泵房(供漆室)內，由管線將噴漆泵系統(tǒng)與噴漆室接通。
| 供漆室 送風系統(tǒng)綱結構平臺下方安裝一個5.5m×2m×3m（L×W×H）的供漆室。配有排氣扇，排氣量不小于10次/分，采用防爆型排氣扇和照明燈。供漆室內埋設地線，預防靜電引發(fā)火災；為便于噴漆作業(yè)，在噴漆室的兩側，每側設壓縮空氣快速接頭 |
| 噴槍 采用美國GRACO手動高壓無氣噴槍，人體力學設計，舒適感強；橢圓體絕緣手柄，安全性高；結構設計緊湊合理，搭配移動軟管，即使在狹窄空間也可靈活作業(yè)，且噴涂質量高；噴槍過濾器取出便捷，輕松維修，減少因噴嘴堵塞的維修時間。 |
| 機器人噴漆 勞動力成本上升，人口紅利逐漸消失，因此機器人代替人已經成為必然的趨勢。由機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質量以及很高的生產效率。 |
噴漆烘干一體房熱源主要有天然氣、電、天然氣輻射、蒸汽，以天然氣為例，加熱系統(tǒng)主要有天然氣燃燒器、不銹鋼換熱器(內膽)、熱風循環(huán)管路、溫度控制系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)等部分構成
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燃氣燃燒器 | 空氣換熱器 | 保溫室體 | 溫度控制系統(tǒng) |
結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節(jié)能 | 換熱器內膽采用SUS304、δ4mm不銹鋼經氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設計結構合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風壓開關，有效對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控，當發(fā)現系統(tǒng)無循環(huán)風時，立即切斷燃燒器，停止加熱，從而保證設備安全可靠運行 | 熱風爐采用型鋼做骨架，四周采用δ100mm厚巖棉保溫板蒙罩，并在一側開設檢修門 | 室內設置有鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，溫度可根據需要進行設定。保證室體內溫度滿足噴漆作業(yè)任務的要求。 |
噴漆烘干一體房空氣凈化采用2-3級過濾：進風初效1-2級過濾及亞高效過濾（頂部過濾），由進風過濾器、頂部過濾材料、頂棉托網、連接板等組成；亞高效過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優(yōu)質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易；
 | 初效過濾材料 |  | 亞高效過濾材料 |
合成纖維過濾料產品VNF-290（G3），和送風系統(tǒng)過濾段袋式過濾器，其布袋結構可以使進風口棉面積增加3-4倍，采用此種過濾形式可以降低風阻，增加容塵量，減少更換次數 | 亞高效過濾材料選用荷蘭“Arresters”合成纖維過濾材料CC-600G(F5)，可過濾掉所有能破壞噴漆質量的粒子，容塵量100％予以去除，確保穿過噴漆室的氣流均勻擴散，形成層流狀態(tài)，符合防火分類標準歐洲DIN53438-F1和美國UL900-class1。 |
漆霧處理系統(tǒng)采用干式漆霧過濾器在 噴漆房 地面設置左、中、右三道排風溝，在風溝中安裝折流板和漆霧過濾裝置，用以吸附過噴漆霧。漆霧過濾裝置由過濾纖維托網及過濾纖維棉構成，折流過濾纖維棉放置在托網上。更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網，即可更換立鋪過濾棉，飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。平鋪過濾棉可吸附大量漆霧，效率可達98%以上；噴涂一段時間后，平鋪過濾棉吸附達到飽和以至氣流不能透過時，兩道平鋪過濾棉形成一折流通板，過噴漆霧隨氣流通過時，約70%的漆霧經折流而沉降在平鋪過濾棉上，剩余漆霧隨氣流經過折流通道后在風溝底部沉降，約剩余2%以下的漆霧通過立鋪過濾棉的進一步吸附，最后達標氣流從排風道排放。 |  |
噴漆作業(yè)時，廢氣排放需經處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》。我公司噴漆烘干一體房常用的處理方法有兩種:活性炭系統(tǒng)+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%?；钚蕴渴且环N非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用。 | 分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 沸石轉輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后，進入沸石分子篩轉輪系統(tǒng)，經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
 | 照明系統(tǒng)燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，噴白漆美觀大方，又可防銹;燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用電子鎮(zhèn)流器，保證每個噴漆室體光強≥80OLux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。 |
安全報警系統(tǒng)差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統(tǒng)連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材;可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內各個工作段上，隨時對室內可燃氣體濃度進行監(jiān)測,并發(fā)出報警信號。 |  |
 | 三維操作平臺升降平穩(wěn)、運往可靠、結構合理，操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按紐，即可實現工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。為了確保安全性，伸出平臺兩側配置了鐵鏈防護欄;房體內限位開關為安全電壓、拖線管、接線箱、電機等為防爆型，從而保證了三維小車的安全性 |
電控系統(tǒng)噴漆烘干一體房電控系統(tǒng)元器件采用歐姆龍，西門子、施耐德等知名品牌，主回路有過電流、過負載、短路、缺相等保護功能，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高，故障率低。線路設計合理，具有短路保護，超載保護等功能及可靠的接地保護系統(tǒng)，PLC編程可對整個設備實現控制;系統(tǒng)中所配電控柜，表面噴塑，美觀大方 |  |
| 序號 | 基本構成 | 構成元素 | 參數 |
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| 1 | 室體 | 型鋼骨架 | 方管F200x200x5 |
| 檁條 | F100x100x4/ F80x80x3 | ||
| 墻板 | δ75mm巖棉彩鋼夾芯板 | ||
| 靜壓室 | 方管F80x80x4+50x50x?3 | ||
| 靜壓室隔斷墻 | δ50mm EPS彩鋼夾芯板 | ||
| 大門 | 氣動大門：4200×5100 | ||
| 格柵 | 40×3扁鐵 | ||
| 2 | 送風系統(tǒng) | 送風風機 | BKKF900/43355/1170Pa Pa/890rpm/min/22Kw |
| 進風口段風管 | 30000 | ||
| 進風均流器 | |||
| 調風風閥 | 風閥本體1500x800 | ||
| 風閥執(zhí)行器 | |||
| 新風口粗效袋式過濾器 | 粗效過濾材料：VNF-290（G3） | ||
| 風機軟連接 | 耐火帆布 | ||
| 送風減噪間 | 骨架80x80x3+δ100巖棉 | ||
| 3 | 排風系統(tǒng) | 排風機 | B4-72No12C/42882m3/h/989Pa/710rpm/min/18.5Kw |
| 排風風閥 | 1500x1000 | ||
| 風閥執(zhí)行器 | |||
| 風管 | t1.2mm鍍鋅鋼板 | ||
| 排風塔 | Φ1050×25m(排風口標高) | ||
| 風機軟接 | 耐火帆布 | ||
| 排風箱 | 骨架50x50x3+δ50mmEPS彩鋼夾芯板 | ||
| 4 | 加熱系統(tǒng) | 天然氣燃燒器 | BTG28P |
| 換熱器 | 內膽SUS304 t=4mm | ||
| 5 | 空氣過濾系統(tǒng) | 靜壓室亞高效過濾 | CC-600G |
| 6 | 漆霧過濾系統(tǒng) | 折流干式漆霧過濾玻璃纖維 | 玻璃纖維過濾氈(型號PA－50) |
| 7 | 廢氣處理系統(tǒng) | 活性炭吸附箱體 | 骨架50x50x3方鋼+ EPS 50mm夾芯彩鋼板 |
| 活性炭吸附棉 | 蜂窩狀活性炭 | ||
| 8 | 安全檢測系統(tǒng) | 差壓檢測 | PST-1 |
| 壓力檢測 | PST-1 | ||
| 可燃氣體檢測 | RB-KX(具有聲光報警功能) | ||
| 9 | 電氣控制系統(tǒng) | PLC | 1、據有連鎖控制功能；2，具有短路及過載保護功能；3、手動+自動控制功能；4、故障聲光報警功能 |
| 10 | 照明 | 隔爆照明燈箱 | 2x40w/組，光照度≧700LUX 嵌入房體式，內表面與室體內壁基本平展，頂部、兩側布置2排；照明總功率：7.20Kw |
| 應急照明 | 30000 | ||
| 11 | 防爆三維操作平臺 | 由機架、伸縮工作臺、行走機構、升降機構及電器控制系統(tǒng)等組成。 | 滿足工件全長范圍內的作業(yè)要求 ② 工作臺面垂直上下移動最大高度：5000mm。 ③ 工作臺面前后伸縮移動距離：≦2000mm。 |
| 12 | 噴涂系統(tǒng) | 美國Graco | |
| 13 | 滅火系統(tǒng) | 手動干粉滅火器 | |
| 14 | 電動提升門 |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質量管理體系、環(huán)境管理體系雙證書，為產品質量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業(yè)認可的高科技環(huán)保涂裝企業(yè)
3.國家高新技術企業(yè)、安全生產標準化認證公司
1.完成“涂裝工業(yè)機器人”、“涂裝廢氣處理系統(tǒng)”、“環(huán)保循環(huán)磨料回收系統(tǒng)”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創(chuàng)新
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1.不弄虛作假，堅守質量是企業(yè)第一生命線
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